卫生洁具工厂原料车间
装料智能自动控制系统
一、概述：
在卫生洁具生产过程中，陶瓷原料的称重装料和球磨机的装料是生产过程中不可缺少的环节，然而许多建陶企业依然采用传统的人工和喂料机方式进行装料称重生产和管理，所以由于人为干扰和很难保证装料的准确性等因素，洁具制品的质量难以保证。操作安全性差，劳动强度高，生产效率低，生产数据统计困难。越来越不适合现代化生产控制与质量管理的需要。为了排除以上等因素，提高洁具产品的质量，我公司研发《卫生洁具工厂原料车间装料智能自动控制系统》的解决方案。该系统实现了较高精度智能自动化装料，加快了输送装料速度生产原始数据查询和统计方便可靠，降低了生产管理成本。
二、装料智能自动化解决方案
1、基本方案
1.1、本系统采用智能自动控制 ，储料仓失重称量装料，槽式皮带机输送，将按工控机指令自动配制的陶瓷原料输送至球磨机泥浆制备系统。共配置26个失重称量储料仓和3个化浆料失重称量储料仓,该系统同时也可以半自动控制和人工手动操作,具备多种控制方式。
1.2、计量加料精度要求：单批加料精度士1%，
1.3.装料形式：本装料工艺为批量装料。即一次装料批次为定值，每批次按物料种类和比例装料。本系统设置装料值为每次装料20吨.装料时间为20T／（20-25分钟）的产能
1.4.定量给料精度应控制在-1%—+1%内。如果此精度难以达到，可适当延长装料时间.。
1.5.装料模式应设计成任意料种参与模式，给料量任意设定（在定量给料设备最大给料量范围内）参与装料每种料的瞬间流量及累计流量均可在一定范围内设定。
1.6.用户可在计算机中存储30份以上的配方。
1.12.装料控制室设置在考虑现场方便及走线量小，料仓料位显示器考虑铲车司机易于观察。
1.7.每个卸料点(磨机进料口)处均设置机旁控制箱，控制箱上设有：信息指示灯、信息键、执行操作开关和紧急停车开关。同时设置状态指示灯。
1.8.主控室作业时长期有操控人员值守,卸料点设有操作工,主控室操控人员能够同卸料点操作工以及补料操作工通讯（语音）。装料过程应设有存档文件记录，并设有查取权限或密码。
1.9.建议在整个系统内安装摄像监控设备.
2、系统配置
 2.1.本系统由机械部分，自动皮带给机，智能自动控制系统部分组成.
 2.2控制系统说明：
设置1套SIEMENS的PLC控制系统，完成上料、装料、入磨系统设备的基础自动化控制，将以上三个部分设备控制部分及仪表全部加入到系统当中
 2.3.系统软件说明：
a.系统软件包括：WindowsXP，防病毒软件，组态软件step7，编程软件Wincc6.2SP3，维护工具和软件诊断程序，其他服务程序，硬件诊断，通讯协议。
应用软件满足系统测控要求，并便于用户方的工程技术人员建立、安装、修改和开发系统程序。
通讯要求：通讯电缆及连接配件随PLC配套。
b.装料画面：在画面中能够人工输入装料配方参数等数值并进行保存,可存储20种以上配方。
c.总流程图：在画面中动态显示各测点的实时运行参数及相关设备运行状态。
d.用列表的方式显示年，月，日，班报表。
e.实时和历史趋势画面：对于各个检测的实时量，按参数类型分类进行趋势显示。其中时间段及仪表位号和趋势时间间隔的设定为操作员可选。
f.仪表检测系统：实现二次仪表的软件设计编程、以及通讯控制。
三、装料智能自动化系统特点：
　　1.简单的操作方式全中文WINDOWS菜单，全表格式数据显示，使操作更方便、显示更直观；动画显示及智能提示功能，使用更简便；系统组态灵活、方便，参数设置简单、快捷；
2.完善的数据统计功能可对产量进行班产、日产、月产和总产量的统计，并可打印统计报表；
3.完善的原料仓管理功能实现了无纸记录；
4.完善的数据备份功能数据都有掉电保护，系统重启后一键恢复；
5.完善的报警管理功能实时报警和历史报警，动态显示故障位置，大大缩短设备检修时间；
6.完善的系统标定功能静态标定、抽检标定，使系统标定过程简单快捷；
7.完善的冗余控制功能使得主机出现故障时系统还能继续手动装料。
8.先进的控制技术工控机、仪表、PLC、变频器直接通讯，实现控制数据传输的零误差。